热锻喷淋

客户创立于1988年，是专业从事摩托车转向轴承和方向器总成的生产和销售商。在传统红冲工艺中，通常是由人工来完成喷墨的工序，工人在高温环境下作业，工作内容重复，费时费力，效率低下。针对这一问题，使用G6协作机器人应用于产线后，可节省劳动量、提高工作效率。

项目背景

在1200℃的工艺热锻中，为了更好的完成脱模和模具保护，在作业时，需要进行脱模剂喷淋，客户属于传统锻造行业，使用石墨水混合脱模剂，这就造成作业现场的高温、高湿、高导电粉尘的作业环境，加上前道工序的40kw大电流中频加热机的强电源干扰，为自动化实施带来很大挑战；同时，客户公司属于多品种小批量的生产模式，在单锻造线上就存在三百多种产品，需要每天更换一次模具，在喷淋作业中，还需要执行机构有很高的柔性来满足现场工艺需求，以上这些难点导致客户的自动化改造难以进行。长广溪智造通过创新的快速对模算法，通过高柔性、稳定可靠的机器人产品，联手合作伙伴，完成客户的机器人喷淋改造，为客户解决生产问题，帮助客户实现工艺标准化。

案例介绍

（1）高低温冲击，工件1200°C高温与工作环境-10°C低温的重复冲击

（2）高导电石墨粉尘，石墨水，防护

（3）40KW高功率中频加热，电磁辐射与传导干扰

（4）可适应复杂模具，不同喷淋位姿的动态调整要求